真空系列干燥設(shè)備在塑料行業(yè)中，具有廣泛的應(yīng)用案例。根據(jù)工作原理、組成、結(jié)構(gòu)可分為很多類(lèi)型，比如：
    1、耙式：傳導(dǎo)傳熱干燥設(shè)備，物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適合干燥少量、不耐高溫、易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率：15%~90%。在真空干燥設(shè)備內(nèi)，水平耙式攪拌器的葉片由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸轉(zhuǎn)速7r/min~8r/min，由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)，采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向，在每隔5min~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
    2、板式（盤(pán)式）：上海、石家莊等地區(qū)已經(jīng)先后開(kāi)發(fā)成功。在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥設(shè)備的基礎(chǔ)上，綜合系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)后，成功研制開(kāi)發(fā)出的多層固定空心加熱圓盤(pán)（載料盤(pán)）、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)，以傳導(dǎo)為主的干燥裝置。
    3、帶式：由干燥室，加熱/冷卻系統(tǒng)，原料供應(yīng)，輸送/抽氣系統(tǒng)組成。先預(yù)熱液體或漿狀原料，再通過(guò)進(jìn)料泵均勻地放在干燥室的傳送帶上。帶下有加熱和冷卻裝置，蒸汽加熱、熱水加熱。加熱區(qū)域分為4或5部分。一、二部分由蒸汽加熱，形成恒速干燥部分；三、四部分減速干燥，五部分是產(chǎn)品均質(zhì)化部分，由熱水加熱。
    每個(gè)部分的加熱溫度，都可以根據(jù)原料性質(zhì)和干燥要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。原料在皮帶上移動(dòng)，以蒸發(fā)水分，干燥后形成泡沫片，通過(guò)冷卻區(qū)進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎成顆粒狀，由萃取裝置排出。干燥室中的二次蒸汽通過(guò)冷凝器冷凝成水，并排出。
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